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物流分揀系統由哪些部分組成
1、輸入裝置:被揀商品由輸送機送入分揀系統。   2、貨架信號設定裝置:被揀商品在進(jìn)入分揀機前,先由信號設定裝置(鍵盤(pán)輸入、激光掃描條碼等)把分揀信息(如配送目的地、客戶(hù)戶(hù)名等)輸入計算機中央控制器。   3、進(jìn)貨裝置:或稱(chēng)喂料器,它把被揀商品依次均衡地進(jìn)入分揀傳送帶,與此同時(shí),還使商品逐步加速到分揀傳送帶的速度。   4、分揀裝置:它是自動(dòng)分揀機的主體,包括傳送裝置和分揀裝置兩部分。前者的作用是把被揀商品送到設定的分揀道口位置上;后者的作用是把被揀商品送入分揀道口。
物流企業(yè)使用自動(dòng)分揀設備的好處有哪些?
1、增加作業(yè)時(shí)長(cháng),提高分揀效率 由于采用輸送線(xiàn)自動(dòng)作業(yè)方式,自動(dòng)分揀系統可以不受氣候、時(shí)間、人的體力等限制連續運行,可連續運行100個(gè)小時(shí)以上;人工作業(yè),分揀人員一般工作時(shí)間不會(huì )超過(guò)工作8小時(shí)。單位時(shí)間分揀件數多,每小時(shí)可分揀7000件包裝商品,是人工效率的數倍。 2、 降低分揀誤差率,提高準確率 自動(dòng)分揀系統的分揀誤差率大小主要取決于所輸入分揀信息的準確性大小,這又取決于分揀信息的輸入機制。如果采用人工鍵盤(pán)或語(yǔ)音識別方式輸入,則誤差率在3%以上,如采用條形碼掃描輸入,除非條形碼的印刷本身有差錯,否則不會(huì )出錯。目前自動(dòng)分揀系統準確率基本能達到99.99%,遠超人工分揀。 3、優(yōu)化管理模式,降本增效 自動(dòng)化分揀一方面幫助企業(yè)減少了人工勞動(dòng)成本,另一方面企業(yè)可以將節省下的人力分配到其他崗位,優(yōu)化管理模式和工作方式,提升公司運營(yíng)管理效率。例如路輝自主研發(fā)的滾珠模組帶分揀系統,每小時(shí)處理量4000件的自動(dòng)分揀系統,能幫助企業(yè)降低70%以上人工成本。目前已廣泛應用到電商、快遞、服裝、母嬰產(chǎn)品、圖書(shū)、食品與醫藥等行業(yè)。
新零售環(huán)境下,電商對物流自動(dòng)分揀系統都有哪些技術(shù)要求
一、分揀形式的變化 消費者網(wǎng)購越來(lái)越方便,同時(shí)也對物流效率要求越來(lái)越高。傳統的人工分揀與半人工分揀,依賴(lài)人力作業(yè),分揀效率低,同時(shí)容易丟貨、損貨。隨著(zhù)電商的發(fā)展,快遞物流訂單量迅猛增長(cháng),人工分揀已無(wú)法滿(mǎn)足業(yè)務(wù)量的增長(cháng)。電商分揀中心需要自動(dòng)化、智能化的分揀設備替代人工,高質(zhì)高效的完成分揀作業(yè)。 二、分揀系統的可靠性及靈活性 目前市場(chǎng)上存在各種各樣的分揀技術(shù),包括推塊式、彈出式、斜托盤(pán)式、皮帶式等技術(shù),其核心是符合需求的可靠性和靈活性。分揀的可靠性是指系統運行的穩定,分揀效率滿(mǎn)足現有需求,同時(shí)滿(mǎn)足分揀準確率高,貨損率低的要求。而靈活性則不只是簡(jiǎn)單地調整以適應企業(yè)的當前或未來(lái)的業(yè)務(wù)高峰需求,還包括要設計一套能夠適應未來(lái)成長(cháng)的系統。 近年來(lái)升級快遞設備主要集中升級方向在:無(wú)人化與小型標準件的升級操作。無(wú)人化在分揀系統上的表現則是在滾珠模組帶、以及分揀矩陣上。而矩陣分揀在物流分揀中具有靈活、可拆組的優(yōu)勢,再加上現在具有新型分揀帶,在檢測的可靠性以及靈活性上都能很好的滿(mǎn)足大部分分揀需求。 三、分揀設備與智能機器人合作效率更高 自動(dòng)分揀設備與數據采集設備及智能分揀機器人相結合,可實(shí)現包裹稱(chēng)重、讀碼后的快速分揀及信息記錄交互等工作。分揀系統可大量減少分揀過(guò)程中的人工需求,提高分揀效率及自動(dòng)化程度,并提高分揀準確率。
分揀需求復雜化,自動(dòng)分揀設備的升級如何打破僵局
一、綜合型定訂單趨勢下的分揀形式 如今,消費者在購物時(shí)比從前方便了許多,但對于電商平臺及物流來(lái)說(shuō),意味著(zhù)更加復雜的工作任務(wù)。在電商及新零售發(fā)展趨勢下,越來(lái)越多的綜合型訂單需求需求使得分揀的方式更加復雜,這也是許多電商平臺和物流運營(yíng)商面對的難題之一。 無(wú)論是前期揀選打包、分揀,還是后期出庫、運輸、配送,對于時(shí)效性要求越來(lái)越高,對于物流服務(wù)質(zhì)量要求也越來(lái)越高。當日達、小時(shí)達已經(jīng)成為部分物流服務(wù)的標配。這些訂單的貨物的尺寸、重量和形狀都存在極大差別,儲存位置也不同,有的貨物甚至需要跨倉、跨區域調配。在這種情況下,分揀系統不僅要具備高效率、高準確率,還必須具備足夠的靈活度。 二、自動(dòng)分揀設備升級如何打破僵局 盡管目前市場(chǎng)上存在各種各樣的分揀技術(shù),包括推塊式、彈出式、斜托盤(pán)式、皮帶式等技術(shù),但這些技術(shù)都需要擁有兩個(gè)同樣重要的特質(zhì):可靠性和靈活性。 分揀的可靠性是需求列表中的首位,而靈活性則不只是簡(jiǎn)單地調整以適應企業(yè)的當前或未來(lái)的業(yè)務(wù)高峰需求,還包括要設計一套能夠適應未來(lái)成長(cháng)的系統。 近年來(lái)分揀設備升級方向主要集中在:無(wú)人化與小型標準件的升級操作。無(wú)人化在分揀系統上的表現則是在滾珠模組帶以及分揀矩陣上。路輝模組帶分揀矩陣在物流分揀中具有靈活、可拆組的優(yōu)勢,再加上現在具有新型分揀帶,在檢測的可靠性以及靈活性上都能很好的滿(mǎn)足大量的分揀需求。 三、物流設備的技術(shù)性升級 在減少人工操作、提高分揀作業(yè)的效率和質(zhì)量,分揀設備還是會(huì )以高效、快速、穩定為主,目前已經(jīng)推出的主要分揀方式有如交叉帶、輥筒、擺輪、滾珠模組帶等自動(dòng)分揀設備。
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