隨著科技的發(fā)展，人口紅利的消失，依賴人力的物流行業(yè)從勞動密集型向技術密集型轉變，從傳統(tǒng)的人海戰(zhàn)術向智能化升級。在倉儲、運輸、配送等領域，物流硬件設備都處于智能化進程中。分揀輸送作為物流各環(huán)節(jié)中關鍵之一，智能化分揀設備也在飛速發(fā)展中。

一、物流分揀模式的轉變

1. 傳統(tǒng)的物流作業(yè)偏重人工操作，依托手動叉車、拖車等簡單的手動設備進行重復、長時間、人力消耗大的分揀作業(yè)。自動化程度低，作業(yè)流程和標準不規(guī)范，沒有形成完整的系統(tǒng)作業(yè)。

（人工分揀-圖片源于網(wǎng)絡）

2. 現(xiàn)代物流分揀相對于傳統(tǒng)的物流分揀，更著重于將自動化設備應用在各個環(huán)節(jié)中，形成完整的分揀輸送系統(tǒng)，同時與其他環(huán)節(jié)連接，形成入庫、出庫全流程的自動化作業(yè)。

二、自動化分揀設備的發(fā)展運用

1. 智能分揀設備

（路輝滾珠模組帶分揀系統(tǒng)）

自動化分揀代替人工分揀，主要升級在使用掃碼設備讀取條碼指示滾珠模組帶、萬向輪進行貨物方向區(qū)分。路輝滾珠模組帶分揀系統(tǒng)，采用模塊化設計，可根據(jù)實際需求靈活定制組裝，能完美對接各環(huán)節(jié)設備，適應各種形式的分揀系統(tǒng)，如矩陣分揀、直線粗分/細分、AGV機器人供件分揀等。

2. 分揀機器人

AGV分揀機器人

分揀機器人即AGV機器人，供件人員把需要分揀的貨物放置到AGV小車上，AGV小車經(jīng)過條碼掃描系統(tǒng)識別包裹目的地，調度控制系統(tǒng)為AGV小車規(guī)劃路徑，當貨物到達目的地格口時，AGV頂部的翻盤/皮帶動作（傾翻或皮帶運轉）卸載貨物，實現(xiàn)貨物分揀。近年來，智能倉儲機器人的軟硬件技術不斷成熟，以亞馬遜為代表的kiva機器人，正式拉開了AGV發(fā)展的序幕，國內迅速成長了一批先進的廠家，如快倉、極智嘉、立鏢等。

3.無人叉車

無人叉車

提到無人叉車的優(yōu)勢，人們一般想到的是節(jié)省了叉車司機的招聘、培訓、試錯成本；其次就是，無人叉車比叉車司機更高效、穩(wěn)定、精準。但除此之外，無人叉車還有幾個突出的優(yōu)勢：可以大幅降低產(chǎn)品、材料和場地方面的損耗，并保證作業(yè)環(huán)境安全；可以在惡劣場景下執(zhí)行物料搬運；可按需租用；更適用于大規(guī)模作業(yè)，多輛同時行駛，自動避讓，貨物擺放精確規(guī)范；更加柔性化，適應性更為廣泛。